Düzenli tasarım hassas CNC teknolojisiyle buluştuğunda, bir çift gözlük estetiği yeniden tanımlanıyor - bunun arkasında 5-eksenli işleme teknolojisi, gözlük imalatındaki işçiliği yeniden şekillendiriyor. Geleneksel gözlük çerçevelerinin düzenli işlenmesi, yalnızca verimsiz ve basit tasarımlarla sınırlı olmakla kalmayıp, aynı zamanda karmaşık eğriler ve üç boyutlu tasarımlar için 0,1 mm'nin üzerinde hassasiyet hatasına sahip olan, manuel oymaya veya basit kalıplara dayanır. Buna karşılık, 5 eksenli CNC makineleri, X/Y/Z eksenleri ve ikili döner eksenlerin koordinasyonu yoluyla çerçevelerin 360 derece hassas şekilde işlenmesini sağlayarak tasarımcılara daha fazla tasarım olanağı sunar.
Yeni lansmanımızKedi Gözü Asetat Gözlükher ikisi de 0,015 mm hassasiyetle 5-eksenli ekipmanla oluşturulan dış yüzey ve iç yüzeyden 3B boyuta sahiptir. Yalnızca orijinal tasarım ayrıntılarını sunmakla kalmaz, aynı zamanda çoklu işlemden kaynaklanan kusurları da önler.
Son üretim durumuna dayanarak, 5 eksenli işlemeyle işlenmiş gözlük çerçevelerinin geleneksel işçilikle karşılaştırıldığında aşağıdaki süreç parametresi karşılaştırma tablosunu özetledik:
| İşlem | 5 Eksenli İşlemenin Temel Parametreleri | Geleneksel İşçilik (Dezavantajları) | Uygulama Değeri |
|---|---|---|---|
| Malzeme Uyumluluğu | Asetat/TR90/Titanyum Alaşımı: Dönme hızı 8000-12000r/dak | Yalnızca tek malzemeyle uyumludur; Dönme hızı 3000 dev/dak'ya eşit veya daha az | Farklı tarzlardaki çerçevelere uyum sağlayan, birden fazla malzemeye yönelik süslü tasarımları destekler |
| Hassas Kontrol | Konumlandırma doğruluğu ±0,015 mm; Tekrarlanabilirlik doğruluğu ±0,01 mm | Hassasiyet hatası 0,1 mm'den büyük veya eşit | Karmaşık dokular/eğriler için sıfır sapma, tasarım ayrıntılarını mükemmel şekilde geri yükleme |
| Fantezi Doku İşleme | Kabartma/Delik Açma/Degrade: İlerleme hızı 50-80 mm/dak | Yalnızca basit düz dokuları destekler; İlerleme hızı 20 mm/dak'ya eşit veya daha az | Çerçeveler için son derece tanınabilir sanatsal efektler elde eder |
| İşleme Döngüsü | Tek kare: 1-2 dakika/parça | Tek kare: 30-60 dakika/parça | Küçük-toplu özelleştirme verimliliğini %60'ın üzerinde artırır |
| Kenar İşleme | Pah yarıçapı 0,2-0,5 mm; Entegre otomatik parlatma | Hatalı manuel pah kırma 0,5 mm'den büyük veya eşit | Giyme konforunu artırır ve aşınmayı azaltır |
| Kusur Oranı Kontrolü | Bitmiş ürün kusur oranı %0,1'den az veya buna eşit | Kusur oranı %5'ten büyük veya eşit | Üretim maliyetlerini azaltır ve tutarlı parti kalitesi sağlar |
İşte bir 5 eksenli makinenin nasıl çalıştığını kontrol etmek için bir video:
Şu anda küresel gözlük pazarı 140 milyar ABD dolarını aşıyor. Z kuşağının kişiselleştirme ve yüksek kalite talebi, 5-eksenli işleme teknolojisine yönelik büyük gereksinimi doğuruyor: 2025 yılında yerli orta-ile-üst düzey gözlük markaları arasında, 5 eksenli işçiliği benimseyen ürünlerin oranı 2020'de %10'dan %40'a yükseldi ve gösterişli dokulara sahip birinci sınıf güneş gözlükleri sıradan olanların 2-3 katına ulaşabilir.
Enfes tasarımlarınıza başlamak için Deepward ile iletişime geçin!
