Laminasyon Nedir?
Laminasyon, benzersiz desenlere sahip yeni ve farklı bir asetat rengi oluşturmak için farklı renklerdeki iki veya daha fazla asetatın-yapışma için kimyasal bir yapıştırıcı veya mekanik sürtünme kullanılarak-birleştirilmesidir. Lütfen deepward'ın asetat laminasyon modellerine bakınEn İyi Moda GözlükleriVeÖzel Asetat Camlarel yapımı bir gözlüğün laminasyondan sonra nasıl görüneceğine dair bir fikriniz olduğu için. Her çerçeve benzersiz desenlerle yapılabilir.
Laminasyon işlemini neden kullanıyoruz?
Bazen bu süreç Mazzucchelli, jinyu veya jimei gibi asetat tedarikçileri tarafından tamamlanır. Tasarımcı rengi seçer ve fabrika, lamine asetatı doğrudan üretim için asetat tedarikçisinden satın alır. Bu genellikle renk gereksinimlerinin standart olduğu ve çok karmaşık olmadığı büyük siparişler için geçerlidir.
Ancak normalde bağımsız gözlük markaları, asetat tedarikçilerinin belirlediği yüksek MOQ'ları karşılayamaz. Üstelik bu gözlük markalarının çoğu zaman kendilerine özgü tasarım unsurları vardır. Ayrıcalığını korumak için özel renk kombinasyonuna sahip olmayı tercih ediyorlar. Markalar, laminasyonu şirket içinde işleyerek- asetat Minimum Sipariş Adedi sınırlaması olmadan her rengi karıştırabilir.
Laminasyonun pratik bir nedeni daha var: yapısal gereklilik. Gözlüklerin farklı parçalarda farklı kalınlık gereksinimleri vardır. Jantlar genellikle simetrik olsa da uç parçalar (menteşelerin bağlandığı yer) ve burun yastıkları genellikle jantlardan daha kalındır. Bu, asetat tedarikçisinden MOQ'dan kaçınmak için asetat malzeme kalınlığının seçilmesinde zorluk yaratır.
Uç parçalar genellikle iki yapıda gelir: kavisli ve düz. Kavisli uç parçalar laminasyon gerektirmez ancak düz uç parçalar ve burun yastıkları laminasyon gerektirir. Maliyet azaltma ve düşük-karbonlu çevre koruma ilkelerini takip eden üreticiler, belirli parçalar için gerekli kalınlığı elde etmek amacıyla laminasyonu kullanır. Bu yöntem yalnızca malzemeden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda daha fazla üç-boyutlu, katmanlı ve tasarım-zenginliğine sahip estetiğe de olanak tanır.
Laminasyon sadece Asetat için midir?
HAYIR! Teknolojinin gelişmesiyle birlikte laminasyon artık asetat malzemeyle sınırlı değil. Artık kumaş, deri, ahşap ve karbon fiber gibi farklı malzemelerin bir araya getirilmesiyle gözlüklerin daha zengin doku ve renklere sahip olması sağlanıyor.
Laminasyon İşlemi (esas olarak otomatik laminasyon işlemiyle tanımlanır)
Malzeme Seçimi ve Hazırlanması:Farklı renk, kalınlık ve malzemeden asetat levhalar seçin (genellikle 1,5 mm-3,0 mm arası ince levhalar).
Kesme:Asetatı nihai ürün boyutuna göre uygun boyutlarda kesin.
Yüzey İşlem:Bu kritik bir adımdır. Asetat levhaların yüzeyleri zımparalanmalı veya pürüzlendirilmeli (pürüzsüz yüzeyin giderilmesi için) ve iyice temizlenmelidir. Bu, yapışma alanını ve sürtünmeyi artırarak delaminasyonu önler.
Bir yığındüzenleme:İşlenmiş asetatı tasarımda belirtilen renk sırasına göre istifleyin.
Katmanlama:Malzemenin kalıba yapışmasını önlemek için katmanı nefes alabilen Teflon (ısıya-dirençli kumaş) veya kraft kağıtla örtün.
Kalıplama:İstiflenen malzemeyi özel bir çelik kalıba yerleştirin.
Isıtma ve Basınçlandırma:Hidrolik prese aktarın.
Sıcaklık: Genellikle 110 derece - 135 derece arasındadır (malzeme sertliğine göre ayarlanır).
Basınç: Yüksek basıncı koruyun (genellikle birkaç yüz kg/cm²).
Süre: Malzemenin yumuşatılması ve kaynaştırılması için genellikle 30-60 dakika.
Soğutma:Basıncı korurken, şekli ve yoğunluğu sabitlemek için kalıbın doğal olarak veya suyla oda sıcaklığına kadar soğumasını bekleyin.
Kalıptan çıkarma:Birleştirilmiş bloğu çıkarın (şimdi tek bir katı parça).
Kırpma:Fazla çapakları ve düzensiz kenarları kesin.
İç Kesim:Lens şeklini kesin.
Dış Kesim:Çerçevenin ana hatlarını kesin.
Yönlendirme/Kanal Açma:Mercek oluğunu frezeleyin (lenslerin yerleştirilmesi için).
Bant Zımparalama:Araç işaretlerini kaldırın.
Parlatma:Yüzeyi ayna görünümüne kadar parlatın.
|
|
 |
Üretim Anahtarı Süreci
01.Delaminasyonun Önlenmesi
02.Renk Tutarlılığı
Asetat renkleri partiler arasında değişiklik gösterebilir ve sıcak presleme hafif renk değişikliklerine neden olabilir. Bu yüzden seri üretimden önce deneme üretimi ve renk uyumu yapmamız gerekiyor; Bir gözlüğün sol ve sağ tarafları aynı malzeme bloğundan kesilmelidir.
03.Renk Akması
İki farklı malzeme birleştirildiğinde renkler birbirine karışabilir, renk migrasyonu sorunları ortaya çıkar. Bu nedenle numune alma aşamasında birleştirilen malzemelerin reaksiyonunu izlememiz gerekir. Şiddetli kanama meydana gelirse benzer alternatif renklerle değiştirin. Ayrıca, sürtünmeli otomatik laminasyon için sıcaklığı ve basıncı veya kimyasal laminasyonda kullanılan kimyasal tutkalın süresini ve miktarını dikkatlice kontrol edin.
04.Boyutsal Kararlılık
Lamine malzemeler malzeme özelliklerinden dolayı kesildikten sonra kolayca küçülürler. Bu sorunu önlemek için bir üretim yöntemi uygulayabiliriz, örneğin sıcak preslemeden sonra yavaş bir soğutma işlemi sağlayabiliriz; kaba işlemden sonra bir tavlama işlemi (gerilme giderme) gerçekleştirin; geri yaylanma paylarına sahip kalıplar tasarlayın.
